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pp静音管的成型加工

pp静音管极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使pp静音管具有优异的加工性能。成型的方法很多,可注塑、吹塑、真空热成型、涂覆、旋转成型、电镀和发泡,还可以在金属表面喷涂。其中注塑成型的比例最大,为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管。pp静音管在线缆涂层方面也有用途。一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。

注塑模工艺条件

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。

熔化温度:220~275C,注意不要超过275C。

模具温度:40~80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

注塑温度: 180-200℃之间,

注射压力:注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至 0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐步增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深O.025mm-O.038m,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。